Mikä on antistaattisen terrazzolevyn epätasaisen värin syy? Kuinka kvantifioida pigmenttien sekoittumisen tasaisuus?

Perimmäinen syy epätasaiseen väriin anti-staattisessa terrazzolevyssä ja pigmentin sekoituksen tasaisuuden kvantitatiivisessa analyysissä ovat seuraavat:

1, Epätasaisen värin syy
Pigmenttien epätasainen sekoittuminen
Suora syy: Pigmenttien riittämätön sekoittuminen sementti- ja kivihiukkasten kanssa johti siihen, että paikalliset pigmenttipitoisuudet olivat liian korkeita tai liian pieniä, mikä johti "iso kukkakasvot" -ilmiön muodostumiseen.
Syvät tekijät:
Epätarkka mittaus: Lisätyn pigmentin määrä ei ole verrannollinen 3-6 %:iin sementin painosta tai samaa pigmenttierää ei käytetä, mikä johtaa värieroon.
Sekoitusprosessivirheet: Sekoitus tapahtuu vain rautalapiolla ilman tasaista seulontaa tai sementtiä ja pigmenttiä ei sekoiteta tasaisesti ennen veden lisäämistä, mikä johtaa pigmentin agglomeroitumiseen.
Ristikontaminaatio: Rakennusaikana muita projekteja ajettiin ristikkäin, mikä johti pintakerroksen värilliseen nestekontaminaatioon.
Materiaali- ja rakennekysymykset
Pigmentin suorituskyky: Happamien pigmenttien, jotka eivät ole alkalin- tai valonkestäviä, tai pigmenttien, joiden värjäysteho on heikko, käyttö voi aiheuttaa haalistumista tai värimuutoksia.
Pohjakäsittely: Tasoituskerrosta ei ole kostutettu vedellä tai rajapinta-ainetta levitetään epätasaisesti, mikä vaikuttaa pigmentin ja pohjakerroksen väliseen tarttumiseen.
Rakennusjärjestys: Erivärisiä seoksia levitetään samanaikaisesti tai tummia ja vaaleita seoksia ei rakenneta vaiheittain, mikä johtaa värin tunkeutumiseen.

2, Kvantitatiivinen menetelmä pigmentin sekoittamisen tasaiseksi
Mittauksen ohjaus
Annostelun standardointi: Pigmentin annostelu tulee olla tiukasti 3–6 % sementin painosta, enintään 10 %, ja optimaalinen osuus määritetään laboratoriotesteillä.
Yhtenäinen suhde: Samassa värillisessä pintakerroksessa on käytettävä saman valmistajan ja eränumeron pigmenttejä, jotta vältetään pigmenttierien eroista johtuvat värierot.
Kvantitatiivinen sekoitusprosessi
Kuivasekoitus ja seulonta: Kun sementti ja pigmentti on sekoitettu tasaisesti, siivilöi ne tasaisesti siivilällä, pakkaa pusseihin myöhempää käyttöä varten ja vältä pigmentin agglomeroitumista.
Veden lisäysajan säätö: Tasaisen sekoituksen jälkeen lisää vettä ja kivihiukkasia varmistaaksesi pigmentin tasaisen jakautumisen.
Sekoitusaika ja sakeus: Sekoita sekoittimella vähintään 1 minuutti siten, että sakeus on säädetty noin 60 mm:iin seoksen juoksevuuden varmistamiseksi.
Rakennusprosessin seuranta
Omistettu vastuuhenkilö: Pigmenttisekoituksesta vastaa omistettu henkilö, ja käytetyn pigmentin ja sementin määrä sekä sekoitusaika kirjataan jokaiselle sekoitukselle.
Näytteenotto ja testaus: Ota seoksesta näytteitä ennen rakentamista tarkistaaksesi, onko väri yhtenäinen, tai testaa pigmentin dispergoituvuus laboratoriossa.
Vaiheittainen rakentaminen: Levitä ensin tumma seos ja sitten vaalea seos lujuuden saavuttamisen jälkeen välttääksesi värin ristikontaminaation.

3, Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet
ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä
Vahvistaa hallintaa: Rakentamisen aikana pintakerroksen päälle tulee asettaa suojamateriaaleja saastumisen estämiseksi.
Optimoi prosessi: Käytä "kaksi lietettä ja kolme hiontaa" -menetelmää, joka tarkoittaa kiillottamista kolme kertaa ja pyyhkimistä kahdesti reiän tiiviyden varmistamiseksi.
Säännöllinen huolto: Puhdista ja vahaa säännöllisesti rakentamisen jälkeen parantaaksesi kiiltoa ja vähentääksesi väri- ja visuaalisia eroja.
korjausmenetelmä

Osittainen korjaus: Jos väri on epätasainen, käytä samaa väripigmenttiä ja sementtiä pyyhkimiseen ja tiivistämiseen ja kiillottamiseen kovettumisen jälkeen.
Yleinen korjaustyö: Jos epätasainen väri johtuu laudan riittämättömästä tiheydestä tai kohtuuttomasta aggregaattisovituksesta, koko levy on poistettava ja asetettava uudelleen.