Mikä on esivalmistettujen terrazzo-laattojen tuotantoprosessi? Mihin on kiinnitettävä huomiota tuotantoprosessin aikana?

Esivalmistettujen terrazzo-laattojen valmistusprosessi
Esivalmistetut terratsolaatat ovat koristepaneeleja, jotka on valmistettu sekoittamalla materiaaleja, kuten sementtiä ja kiviä, ja jotka sitten läpikäyvät prosessit, kuten muovauksen, kovetuksen ja kiillotuksen. Tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

1. Raaka-aineen valmistelu
Sementti: Yleensä valitaan portlandsementti, tavallinen portlandsementti tai kuona Portlandsementti, jonka lujuusluokka on vähintään 42,5 levyn lujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.

Kivet: Yleensä käytetään luonnonkiven palasia, kuten marmoria ja graniittia, ja hiukkaskoot valitaan suunnitteluvaatimusten mukaan. Yleisiä kokoja ovat 3-6 mm, 6-12 mm jne. Kivien tulee olla kovia, puhtaita, ilman sään aiheuttamia epäpuhtauksia.
Pigmentit: Epäorgaanisia pigmenttejä, jotka ovat emäksen- ja valonkestäviä, tulisi käyttää terratson värien sekoittamiseen pitkäkestoisen vakauden varmistamiseksi.
Muita materiaaleja, kuten lasiliuskoja, kupariliuskoja jne., käytetään erottamaan erivärisiä tai -kuvioisia alueita ja lisäämään levyn esteettistä vetovoimaa.
2. Muotin valmistus
Suunnitteluvaatimusten mukaan muotti tulee tehdä tarkalla mitolla ja sileällä pinnalla levyn mittatarkkuuden ja ulkonäön laadun varmistamiseksi.
Muotit voidaan valmistaa materiaaleista, kuten puusta, teräksestä tai muovista. Puumuottien kustannukset ovat alhaisemmat, mutta ne ovat alttiita muodonmuutokselle; Teräsmuotit ovat tukevia ja kestäviä, mutta niiden hinta on suhteellisen korkea; Muoviset muotit ovat kevyitä ja helposti prosessoitavia, ja ne sopivat pienimuotoiseen-tuotantoon.
3. Ainesosat ja sekoitus
Punnitse raaka-aineet, kuten sementti, kivet ja pigmentit tarkasti suunnitellun sekoitussuhteen mukaan ja laita ne sekoittimeen sekoitusta varten.
Sekoitusaika tulee määrittää sekoittimen tyypin ja raaka-aineiden ominaisuuksien mukaan, yleensä 2-3 minuuttia, jotta raaka-aineet sekoittuvat perusteellisesti tasaisesti.
4. Muodostaminen
Kaada sekoitettu materiaali muottiin ja tiivistä se tärinäpöydällä tai manuaalisella tärinällä ja poista seoksesta mahdolliset kuplat.
Aseta lasi- tai kupariliuskoja seoksen pinnalle halutun kuvion tai jakoviivan muodostamiseksi.
Tasoita pinta kaapimella niin, että se on tasalla muotin reunan kanssa.
5. Huolto
Muodostettu levy tulee kovettaa sopivissa lämpötila- ja kosteusolosuhteissa sementin riittävän hydraatioreaktion varmistamiseksi ja levyn lujuuden parantamiseksi.
Huoltotapa voi olla luonnollinen huolto tai höyryhuolto. Luonnollinen huolto on laudan sijoittamista hyvin tuuletettuun ja kosteaan paikkaan, säännöllisesti kastelua ja huoltoa, ja huoltoaika on yleensä 7-14 päivää; Höyrykovettuminen tarkoittaa levyn sijoittamista höyrykovetushuoneeseen, lämpötilan ja kosteuden säätelyä ja kovettumisaikaa voidaan lyhentää 3-5 päivään.

6. Irrotus muotista
Huoltoajan päätyttyä muotista purkaminen voidaan suorittaa, kun levy saavuttaa tietyn lujuuden.
Ole varovainen purkaessasi, jotta et vahingoita levyn reunoja ja pintoja.
7. Hionta ja kiillotus
Puretun levyn pinnassa voi olla vikoja, kuten epätasaisuuksia ja huokosia, jotka vaativat kiillotusta ja hiontakäsittelyä.
Hionta ja kiillotus suoritetaan yleensä vesihiomakoneella, jossa käytetään peräkkäin erikokoisia hiomalaikkoja karkeahiontaan, keskihiontaan ja hienohiontaan, jotta levyn pinta saadaan tasaiseksi ja sileäksi, jolloin saavutetaan suunnittelussa vaadittu kiilto.
Kiillotusprosessin aikana on tarpeen huuhdella jatkuvasti vedellä roskien ja pölyn poistamiseksi, samalla kun hiomalaikan lämpötila laskee ja sen käyttöikä pidentyy.
8. Levitä suojaainetta
Kiillotetun levyn pinta tulee pinnoittaa suoja-aineella, jotta kosteus, tahrat ja muut epäpuhtaudet eivät pääse tunkeutumaan levyn sisäpuolelle, mikä parantaa sen kestävyyttä ja tahrankestävyyttä.
Suoja-aineet voidaan valmistaa orgaanisesta piistä, fluorihiilestä jne., ja niitä tulee levittää tasaisesti ja kattavasti, jotta levyn pintaan muodostuu tiheä suojakalvo.
9. Tarkastus ja pakkaus
Tarkasta valmiiksi valmistetut terrazzo-laatat varmistaaksesi, että niiden kokopoikkeama, tasaisuus, kiilto, väri jne. vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
Hyväksytyt levyt tulee pakata, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakkausmateriaalit voivat olla puulaatikoita, muovikalvoja jne.
Huomioitavaa tuotantoprosessin aikana
1. Raaka-aineiden laadunvalvonta
Valvo tiukasti raaka-aineiden, kuten sementin, kivien ja pigmenttien laatua varmistaaksesi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset ja asiaankuuluvat standardit.
Tarkista ja testaa raaka-aineet, kuten sementin lujuus ja stabiilisuus, kivien hiukkaskoko ja mutapitoisuus jne. Ei saa käyttää pätemättömiä raaka-aineita.
2. Sekoita suhteellinen suunnittelu
Kohtuullinen sekoitussuhde on avain esivalmistettujen terrazzo-laattojen laadun varmistamiseen. Optimaalinen sekoitussuhde tulee määrittää kokein, jotka perustuvat suunnitteluvaatimuksiin, raaka-aineen ominaisuuksiin ja käyttöympäristöön.
Seoksen suunnittelussa tulee kiinnittää huomiota parametrien, kuten sementin annostuksen, vesisementin suhteen ja kiven luokittelun hallintaan levyn lujuuden, kestävyyden ja ulkonäön laadun varmistamiseksi.

3. Muovausprosessin ohjaus
Muovausprosessin aikana seoksen värähtelyaikaa ja voimakkuutta tulee valvoa tiukasti sen varmistamiseksi, että levy on tiivis eikä siinä ole vikoja, kuten kennoa ja karkeaa pintaa.
Lasi- tai kupariliuskoja asetettaessa niiden asennon tulee olla tarkka, kiinteä ja tasaisesti sijoitettu muodostaen kauniita kuvioita ja erotusviivoja.
4. Huolto-olosuhteiden valvonta
Kovettuminen on tärkeä vaihe sementin hydraatioreaktiossa, ja lämpötilaa, kosteutta ja kovettumisaikaa on valvottava tiukasti.
Huoltolämpötila ei saa olla liian korkea tai liian matala, yleensä säädellään välillä 15-25 astetta; Ylläpitokosteus tulee pitää yli 90 % sementin riittävän kosteutuksen varmistamiseksi ja levyn lujuuden parantamiseksi.

5. Hionta- ja kiillotustoiminnan tiedot
Kiillotettaessa tulee käyttää erikokoisia hiomalaikkoja karkeista hienoihin, jotta vältytään kiillotuksesta ja heikennät levyn pinnan laatua.
Säädä kiillotuskoneen nopeutta ja painetta välttääksesi liiallisen kiillotuksen aiheuttamat viat, kuten naarmut ja kolhut levyn pinnalla.
Kiillotusprosessin aikana on välttämätöntä puhdistaa roskat ja pöly nopeasti puhtaan työympäristön ylläpitämiseksi.
6. Suoja-ainepinnoitteen laatu
Suoja-aine tulee levittää tasaisesti ja kattavasti varmistaakseen jatkuvan ja tiiviin suojakalvon muodostumisen levyn pinnalle.
Suoja-aineen levittämisen jälkeen se tulee kovettaa tuotekäsikirjan vaatimusten mukaisesti, jotta suoja-aine kovettuu täydellisesti ja antaa suojaavan vaikutuksensa.

7. Turvallisuustuotanto
Tuotantoprosessin aikana tuotannon turvallista hallintaa tulee vahvistaa ja käyttäjien tulee käyttää henkilökohtaisia ​​suojavarusteita, kuten suojakypäriä, käsineitä, suojalaseja jne.
Laitteet, kuten sekoittimet ja vesimyllyt, tulee tarkastaa ja huoltaa säännöllisesti niiden turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Rakennustyömaalle tulee pystyttää selkeät turvallisuusvaroituskyltit turvallisuusonnettomuuksien estämiseksi.