Mikä on tuotantolinjaprosessi suurten terrazzo-laattojen valmistukseen?

Suurten terratsolaattojen tuotantolinjaprosessi sisältää yleensä päävaiheet, kuten raaka-aineen valmistelun, annostelun ja sekoituksen, muovauksen ja puristamisen, kovetuksen ja jähmettymisen, jauhamisen ja kiillotuksen sekä laaduntarkastuksen ja pakkaamisen varastointia varten. Seuraavassa on yksityiskohtainen esittely:

Raaka-aineen valmistus

Sementti: Terratso-laattojen sidemateriaaliksi valitaan yleensä sementti, jolla on korkea lujuusluokka ja vakaa suorituskyky, kuten 42,5-laatua tai korkeampi portlandsementti ja tavallinen portlandsementti, jotta laattojen lujuus ja kestävyys voidaan varmistaa.

Kiviainekset: mukaan lukien karkeat kiviainekset (kuten sora ja kivi) ja hienot kiviainekset (kuten jokihiekka). Karkean kiviaineksen hiukkaskokoa säädetään yleensä välillä 5-20 mm, ja hienon kiviaineksen hienousmoduulin tulisi olla välillä 2,3-3,0. Kiviaineksen tulee olla kovaa, puhdasta ja puhdasta.

Pigmentit: Käytetään antamaan erilaisia ​​värejä terratsolevyille. Epäorgaaniset tai orgaaniset pigmentit, joilla on hyvä valonkestävyys, säänkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, tulee valita, jotta värit eivät haalistu helposti käytön aikana.

Vesi: Käytä puhdasta vesijohtovettä tai laadukasta juomavettä ja vältä haitallisia aineita tai liiallisia epäpuhtauksia sisältävän veden käyttöä, jotta levyn laatu ei heikkene.

Ainesosien sekoitus

Ainesosien punnitseminen: Valmiiksi suunniteltuihin sekoitussuhteisiin perustuen tarkkaa elektronista punnituslaitetta käytetään raaka-aineiden, kuten sementin, kiviainesten, pigmenttien ja veden tarkkaan punnitsemiseen. Varmista, että eri raaka-aineiden suhteet vastaavat vaatimuksia levyn suorituskyvyn ja värin tasaisuuden varmistamiseksi.

Sekoitus: Laita punnitut raaka-aineet sekoittimeen perusteellista sekoitusta varten. Sekoitusaika tulee määrittää raaka-aineiden ominaisuuksien ja sekoittimen suorituskyvyn perusteella, yleensä vähintään 3-5 minuuttia, jotta eri raaka-aineet sekoittuvat tasaisesti ja muodostavat yhtenäisen seoksen.

Muotoilu ja puristus

Kangas: Levitä sekoitettu materiaali tasaisesti muovausmuottiin. Kangasprosessi voidaan tehdä manuaalisesti tai mekaanisesti sen varmistamiseksi, että seos jakautuu tasaisesti muotin sisällä ilman tyhjiä paikkoja tai puutteita.

Puristusmuovaus: Purista ja muotoile seos muotin sisällä hydraulipuristimella tai tärypuristimella. Puristuspaine tulee säätää levyn eritelmien ja vaatimusten mukaan, yleensä 10-30 MPa. Puristusprosessin aikana on tarpeen varmistaa tasainen ja vakaa paine levyn määritetyn tiheyden ja lujuuden saavuttamiseksi.

Kovettumista ja kovettumista

Muotista purkaminen: Puristamisen ja muovauksen jälkeen levyä kovetetaan muotissa jonkin aikaa, kunnes se saavuttaa tietyn lujuuden, minkä jälkeen suoritetaan irrotus. Purkamisen aikana tulee noudattaa varovaisuutta, jotta levyn reunoja ja pintoja ei vaurioidu.

Luonnollinen tai höyrykovettuva:

Luonnollinen huolto: Aseta purettu levy hyvin tuuletettuun ja kuivaan tilaan luonnollista huoltoa varten. Hoitojakson aikana laudan pinta tulee pitää kosteana ja kastella säännöllisesti huoltoa varten. Huoltoaika on yleensä vähintään 7 päivää.

Höyrykovettuminen: Aseta levy höyrykovettuvaan uuniin nopeuttaaksesi sementin hydraatioreaktiota ja parantaaksesi levyn varhaista lujuutta säätelemällä lämpötilaa ja kosteutta. Höyrykovetuksen lämpötila on yleensä 60-80 astetta, ja kovettumisaika on 4-6 tuntia.

Hionta ja kiillotus

Karkea hionta: Hio kovettuneen levyn pinta alustavasti karkealla hiomakoneella, poista ulokkeet, purseet ja levypinnan epätasaiset osat ja tee levyn pinta periaatteessa tasaiseksi. Karkeassa hionnassa käytetään yleensä hiomapäitä, joiden hiukkaskoko on karkeampi, kuten 60-120 meshin timanttihiomapäitä.

Keskihionta: Karkean hionnan perusteella hiotaan edelleen laudan pintaa keskihiomakoneella, mikä parantaa levyn pinnan tasaisuutta ja sileyttä. Välihionnassa käytetyn hiomapään hiukkaskoko on yleensä 180-240 mesh.

Hienohionta: Hienohionta on avainprosessi levyn pinnan korkean sileyden saavuttamiseksi. Hienohiomakonetta käytetään yhdessä hienorakeisen hiomapään (esim. 320-600 mesh) kanssa laudan pinnan hienoksi hiomiseen, jolloin välihiontaan jääneet hienot hiontajäljet ​​poistetaan ja laudan pinta on tasaisempi.

Kiillotus: Kiillotus on viimeinen hiontaprosessi terrazzo-laattojen valmistuksessa, jossa käytetään kiillotuskonetta ja kiillotuspastaa laatan pinnan kiillottamiseen, mikä antaa sille peilimäisen kiillon. Kiillotetun levyn pinnan sileyden tulee täyttää määrätyt standardit.

Laaduntarkastus ja pakkausten varastointi

Laaduntarkastus: Suorita terrazzolevyn kattava laatutarkastus hionnan ja kiillotuksen jälkeen, mukaan lukien ulkonäön laatu, mittapoikkeama, tasaisuus, kiilto, lujuus ja muut indikaattorit. Ulkonäön laatu edellyttää, että levyn pinnassa ei ole vikoja, kuten halkeamia, puuttuvia reunoja ja kulmia, värieroja jne.; Mittapoikkeaman tulee olla asiaankuuluvien standardivaatimusten mukainen; Tasaisuuden ja kiillon tulee saavuttaa määrätty taso; Lujuuden tulee täyttää suunnitteluvaatimukset.

Pakkaus ja varastointi: Hyväksytyt levyt tulee pakata asianmukaisesti puukehyksiin tai pahvilaatikoihin, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Pakatut kartongit tulee luokitella ja varastoida eritelmien, värien ja luokkien mukaisesti ja merkitä ennen varastoon varastoimista.