Yleisiä syitä ja ratkaisuja kovettamiseen Terrazzo-esivalmistettujen paneelien käytön aikana

Yleisiä syitä ja ratkaisuja terrazzo-elementtien koverrukseen
Terratso-elementtipaneelien kovettumisilmiö viittaa paneelirungon ja pohjakerroksen (tai sidoskerroksen) väliseen onttoon heikon sidoksen vuoksi. Syihin liittyy useita näkökohtia, kuten materiaaleja, rakentamista ja ympäristöä, ja hoito on kohdistettava syiden perusteella. Seuraava on yksityiskohtainen analyysi:

1, Yleisiä syitä
1. Väärä käsittely ruohonjuuritasolla
Pinnan saastuminen: Pohjakerrosta (kuten betonilattialaatat, tasoituskerrokset) ei puhdisteta perusteellisesti, jolloin jäljelle jää kelluvaa tuhkaa, öljytahroja, irrotusaineita jne., mikä johtaa heikkoon tarttumiseen liimakerroksen ja pohjakerroksen välillä.
Hallitsematon veden imeytyminen: Jos pohjakerrosta ei ole kostutettu tai sillä on korkea veden imeytymisnopeus, sidoskerroksen (sementtilaasti) kosteus imeytyy nopeasti pohjakerrokseen päällystyksen aikana. Kun laasti on menettänyt vettä, sen lujuus on riittämätön, eikä se pysty kiinnittämään esivalmistettua levyä tehokkaasti.
Huono tasaisuus: Pohjakerros on epätasainen ja liimakerroksen paksuus on epätasainen päällystyksen aikana - paikallisesti liian ohut (heikko sidosvoima) tai liian paksu (suuri kutistumisjännitys), mikä voi helposti aiheuttaa onteloita.
2. Laatuongelmat sidekerroksen rakentamisessa
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3%), mikä johtaa liimakerroksen riittämättömään lujuuteen.
Epätasainen päällystys: Liimakerros ei ole tasaisesti levinnyt, ja jotkut alueet eivät ole tiivistyneet; Riittämätön tiivistys esivalmistettujen paneelien asennuksen aikana (esim. epätasainen taputus kumivasaralla) johtaa jäännösilman muodostumiseen sisälle ja onteloiden muodostumiseen.
Paksuus hallitsematon: Jos liimakerros on liian ohut (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30 mm), voi esiintyä jännitystä kutistumisen vuoksi, mikä johtaa onttoon.
3. Ongelmia itse esivalmistetuissa paneeleissa
Riittämätön karheus takana: Esivalmistetun levyn ja liimakerroksen välistä kosketuspintaa ei ole karhennettu, minkä seurauksena pinta on sileä, liimausalue on pieni ja kitka on heikko.
Koko- ja lujuusvirheet: Esivalmistetut paneelit, joiden koko on liian suuri (epätasainen muodonmuutos lämpölaajenemisen ja -kutistumisen aikana) tai riittämätön lujuus (muodonmuutos kuormituksen alaisena) voi vahingoittaa liimakerrosta.
4. Väärät rakennustekniikat
Virheellinen asennusjärjestys: esimerkiksi asettaminen keskeltä kaikille sivuille painamatta tiukasti reunoja; Tai jos levyä ei kiinnitetä ajoissa asennuksen jälkeen (ilman väliaikaista tukea), mikä johtaa riittämättömään kosketukseen levyn ja liimakerroksen välillä.
Huollon puute: Liimakerroksen varhainen kuivuminen (kuten peittämätön huolto korkeassa lämpötilassa ja voimakkaassa tuulessa), hidas tai heikentynyt lujuuden kasvu ja liimaushäiriö.
Matalan lämpötilan rakentaminen: Talvirakentamisen aikana sidekerros on jäätynyt, sementti ei voi hydratoitua eikä lujuus muodostu.
5. Ympäristötekijät
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 astetta) tai liian matala (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
Pohjakerroksen epänormaali kosteus: Märkä pohjakerros ei ole kuiva ja liimakerroksen kosteuden haihtuminen estyy päällystyksen jälkeen, mikä aiheuttaa laajenemisjännitystä ja vaurioittaa sidosta.

2, Käsittelytoimenpiteet
1. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet (valvonta ennen rakentamista)
Ruohonjuuritason hoito:
Puhdista pohjakerroksen kelluvat tuhkat ja öljytahrat, kostuta puhtaalla vedellä, kunnes vettä ei näy; Sileä pohja on karhennettu (esim. silppuavalla kirveellä tai mekaanisella karhennuslla) tarttuvuuden parantamiseksi.
Korjaa pohjakerroksen tasaisuus (mitattuna 2 m viivaimella, virheellä pienempi tai yhtä suuri kuin 3 mm) välttääksesi liimakerroksen paksuuden epätasaisuuden.
Yhdistetty tasohallinta:
Käytä sementtilaastia, jonka lujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin M15, vesisementin suhde on 0,4-0,5 ja hiekkapitoisuus 0,4-0,5.<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
Esivalmistetun levyn käsittely:
Tarkista takapinnan karheus ja jos se ei ole riittävä, käytä mekaanista karhennusta tai levitä rajapinta-ainetta; Hallitse yksittäisen esivalmistetun paneelin pinta-alaa (tarvittaessa aseta liikuntasaumat enintään 6 m:n etäisyydelle).
Ympäristönvalvonta:
Rakennuslämpötilan tulee olla 5-35 astetta, välttäen sadepäiviä, voimakkaita tuulia ja suoraa altistumista korkeille lämpötiloille; Betonipohjakerros on kovetettava yli 28 päivää ja levitettävä sen jälkeen, kun kosteuspitoisuus on alle 10 %.
2. Tyhjien tynnyrien käsittelymenetelmät
Pienen alueen koverrus (yksi levy tai osittainen):
Leikkaus: Käytä marmorikonetta leikkaamiseen onton rummun reunaa pitkin välttäen tärinää ja laajentamalla aluetta.
Puhdistus: Poista ontto saumakerros, puhdista pohjakerros ja esivalmistetun levyn takaosa (ilman kelluvaa pölyä tai öljytahroja).
Uudelleenmaalaus: Kun pohjakerros on kostutettu, levitä sementtilietettä (tai rajapinta-ainetta), levitä sidekerros (sementtilaasti), tiivistä ja purista esivalmistettu levy (tasaisesti taputtamalla kumivasaralla) ja koveta 7 päivää.
Suuren alueen koverrus (useita lautoja tai kokonaisia):
Purkaminen ja uudelleenasennus: Jos ontto alue on suuri, kaikki esivalmistetut paneelit on poistettava ja pohjakerros ja liimakerros on käsiteltävä uudelleen ennen asennusta.
Saumausmenetelmä (pieni koverrus): Poraa esivalmistettujen paneelien pintaan reikiä (etäisyys 300-500 mm), ruiskuta matalaviskositeettista epoksihartsia tai sementtipohjaista saumausmateriaalia, täytä kolot ja tiivistä reiät kovettumisen jälkeen.
3. Vahvista ylläpitoa ja hyväksyntää
Huolto: Peitä 24 tunnin kuluessa asennuksen jälkeen märillä säkkipussilla tai muovikalvolla, jotta pinta pysyy kosteana, ja säilytä vähintään 7 päivää.
Hyväksyminen: Käytä onttoa rumpuvasaraa napautaksesi kevyesti, jolloin onton rummun nopeus on enintään 5 % (pois lukien paikalliset ontot rummut yhden laudan kulmissa), muuten tarvitaan uudelleenkäsittelyä.
3, Yhteenveto
Terrazzo-elementtipaneelien onttamisen ydin on "liitosvika", joka vaatii kattavaa ennaltaehkäisyä viidestä näkökulmasta: ruohonjuuritason käsittely, liimakerroksen hallinta, esivalmistettujen paneelien optimointi, rakennustekniikka ja ympäristönhallinta. Kun rumpu on jo tyhjä, valitse katkaisu- ja uudelleenasennus- tai saumauskorjaus laajuuden mukaan ja tarkasta tarkasti laadun varmistamiseksi.